▶ 펠렛 형상 별 특징

Pellet	추천 가공물 및 특징
	세라믹, 유리, 황동 등 비교적 연질 제품을 가공하는데 사용 사각 형상과 비교하여 다이아몬드 함량이 적어 연삭성이 더 낮음
	모든 가공물에 적용이 가능 원형 형상과 비교하여 다이아몬드 함량이 많아 연삭성이 더 높음
	모든 제품 가공에 적용이 가능 특히 대형품의 칩(Chip) 배출을 원활히 할 때 많이 사용 CBN 정반의 사용시 많이 사용되는 형태
	연삭표면이 고운 제품을 요구할 때 적용 (고운 입자 사용 시) 매립본드의 면적이 적어 스크래치의 발생이 적음
	에폭시 매립 후 에폭시 부분에 홈을 가공한 배열 칩의 배출이 원활히 됨
	칩 배출이 용이함 연삭성이 좋음 드레싱 주기가 길어짐 스크러치의 원인으로 작용할 수 있음
	작은 가공물 가공에 용이 충격으로 인한 펠렛의 손상이 적음 가공물 표면의 조도 향상에 도움이 됨 칩 배출이 원활하지 않아 드레싱 주기가 빨리 올 수 있음

▶ 마이크론 파우더 치수 대조표

SYD 정반은 #80에서 #15000까지 다양한 입도록 적용이 가능 합니다.

▶ 가공물의 조도와 평탄도

비트리파이드 다이아몬드 & CBN으로 만들어진 정반 가공면의 평탄도와 지립은 가공물에 직접 영향을 줍니다.
저희 에스와이디 수퍼 비트리파이드 정반은 출고 시 0.02 mm의 평탄도로 정밀 제작되어 고객님의 제품을 보다 더
정밀하게 가공할 수 있게 도와 드립니다.

▶ 정반 수정방법

정반의 경우 일반적으로 드레싱, 사용방법, 피가공물의 위치, 그리고 가공물 재질등 여러조건에 의해 편마모와 뒤틀림 현상이 발생하고 있습니다. 이 같은 현상을 무시하고 계속 작업을 수행할 경우 가공시간이 길어져 정반 수명이 단축되고 제품편차가 심해 정밀도가 떨어져 불량 발생의 원인이 됩니다. 따라서 생산성 향상을 위해서는 정반의 평면관리를 주기적으로 하시는 것이 중요합니다.

아래 그림은 정반 변형의 예를 도해하고 이를 수정하는 방법입니다. 작업 시 한 방향으로만 정반과 캐리어를 회전한다면 하기 그림과 같이 정반의 가공면이 변하게 됩니다. 드레싱 작업 시 하정반과 캐리어의 방향을 수정하여 정반의 평탄도를 유지하시길 바랍니다.

정반현상	드레싱 작업 시 회전방향 변경
	하정반과 캐리어의 방향이 같은 방향이 되도록 작업조건 변경 ex) 상: CW, 하 & 캐리어: CCW 상: CCW, 하 & 캐리어: CW
	하정반과 캐리어의 방향이 역방향이 되도록 작업조건을 변경 ex) 상 & 캐리어: CW, 하: CCW 상 & 캐리어: CCW, 하: CW

에스와이디 정반을 사용함에 있어서 피가공물의 위치, 압력등의 조건에 의한 편마모 현상이 발생될 수 있으므로 정반의 사용과 관리에 세심한 주의를 기울여 작업해 주십시오.

정반은 높은 연삭력을 발휘함으로서 가공시간을 1/10이하로 단축시키고 뛰어난 정밀도를 유지, 불량발생을 근본적으로 해결했습니다. 이처럼 우수한 성능을 계속 유지하기 위해서는 적정 가공조건에 맞추어 작업능률을 향상시키는 것이 매우 중요합니다

▶ 1. 입도와 사상면 조도와의 관계

입도가 크면 작업성은 향상되지만 면이 거칠고 입도가 작으면 표면조도는 좋아지나 작업성이 떨어지므로 생산성 향상을 위해서는 피가공물의 특성에 맞는 적정 입도의 선정이 중요합니다.

▶ 2. 압력

평면가공에 있어 최적의 압력은 작업성 향상과 조도, 불량제거를 위한 중요한 조건 중 하나 입니다. 이때, 정상 압력보다 높으면 작업성은 좋아지지만 피가공물이 손상을 입거나 입도에 비해 면이 거칠게 나타나는 경우가 있습니다.
(적정 압력은 가공물의 재질에 따라 변할 수 있습니다.)

▶ 3. 절삭유

작업 시 오일이 아닌 물로 냉각과 윤활작용을 수행토록 하는 것이 에스와이디정반의 특징 중 하나이지만 가공물에 따라 적정량의 절삭유를 첨가하여 작업을 하면 더욱 높은 연삭 효율을 얻을 수 있습니다.

※ CBN 정반은 다량의 절삭유를 사용